素有“工业之母”之称的模具是工业生产中的基础工艺装备，我国目前已经形成多处具有特色的模具产业集群生产基地，为模具企业的科学发展提供了良好的平台。与此同时，企业也在不断提高创新能力，自主知识产权不断增多，让我国模具业的竞争力越来越强。

    中国模具产业经过几十年来的技术积累，并在近些年来加大国际交流，狠抓技术创新，在生产技术上已取得明显突破，企业具备更强竞争力，业内预计2015年我国模具产销值将达到3500亿元。
　　
　　虽然近年来国内模具出口不断增加，国际竞争力水平也有所提升。但大多集中于中低档领域，模具的技术水平偏低，附加值偏低，部分高精模具还要依赖进口，所以国内的模具制造业在各领域要加强整合。

    首先人员精简，“瘦”型管理。欧美模具企业大多数规模不大，实行人员精简，“瘦”型管理。员工人数超过百人的较少，所考察的模具企业人数一般都在20～50人。企业各类人员的配置十分精简，一专多能，一人多职，企业内部看不到闲人。精益生产、“瘦”型管理的思想得到了较好的体现。

    欧美模具企业采用专业化，产品定位准。为了在市场竞争中求生存、求发展，每个模具厂家都有自己的优势技术和产品，并都采取专业化的生产方式。欧美大多数模具企业既有一批长期合作的模具用户，在大型模具公司周围又有一批模具生产协作厂家。这种互惠、互利、共赢、共存的合作伙伴关系，有的已持续了30～40年。

    紧跟时代发展的方向，采用先进的管理信息系统，实现集成化管理。欧美的模具企业，特别是规模较大的模具企业，基本上实现了计算机管理。从生产计划、工艺制定，到质检、库存、统计等，普遍使用了计算机，公司内各部门可通过计算机网络共享信息。工艺管理先进，标准化程度高。与国内模具厂大多采取以钳工为主或钳工包干的生产组织模式不同，欧美的模具生产厂家是靠先进的工艺设备和工艺路线确保零件精度和生产进度。每副模具均有详细的设计图，包括每个零件的详细设计，并且都制定了详细的加工工艺。